彩涂生产线机组特点
1、好的辊涂工艺,技术成熟可靠,立式活套的采用,能有效降低生产线对板形的影响。
2、前处理段采用连续碱喷淋、碱刷洗和三级水喷淋,且后一级设置新鲜纯水喷淋,增强脱脂效果,彻底清除带钢表面油污。
3、为增强板带表面与油漆涂料的附着力,设置化学涂覆段,在板带表面形成一层化学转化膜,在带材表面及后续涂层间起承上启下的作用。
4、交流变频电机传动,速度可独立调整以适合工艺要求;配备化涂液循环搅拌系统,保证药液在整个作业过程中的均匀性;两组涂头均有避让换卷缝合焊缝的快速开闭机构,防止损坏工作辊系。
彩涂机组工艺简介
彩涂机组工艺简介
彩涂机组一般可分为三个段,即入口段、工艺段和出口段。其中,有代表性和重要的工序集中在工艺段,包括预处理,化涂、涂敷,烘烤、冷却、烘干等。
预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。
化涂是在镀锌板表面涂一层铬化液,目的有两个,一是提高基板的耐蚀性,二是提高基板与底漆之间的附着力。
涂敷一般分为初涂和精涂,基板经过清洗和铬化后,先在初涂机涂一层底漆,经烘干、冷却后,再在精涂机涂面漆(背漆),烘干冷却后形成成品。
彩铝生产线电气自动化升级操作程序及工艺
本生产线集电控、机械、化学、电化学于一体,配以气压、液压、制冷、环保等附属设施。全线运行中卷板对中同步平行等速。预处理段的作用是用碱液洗去镀锌板表面的油污和杂物,形成非常清洁的带钢表面,为下一个工序(铬化)提供合格的原板条件,提高铬化层与基板的附着力。有极严的时间限制。必须按工艺段偏好程序,按中央电控室指令进行操作,不得任意更改乱动。每批产品均应具有:标号、颜色、温度、厚度、速度等质量要求,编成工艺卡,各班、各工段必须根据卡上的技术数据按指令严格操作,一丝不苟
本生产线有四大工序段:引入段(开卷段);预处理段(电镀段含前后处理);涂装段(含固化冷却);引出段(收卷段,含包装)
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