杭州热镀锌生产线环保设备施工询问报价 凯宏生产线安装

镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。其次是锌液中的锌渣是被镀锌的铁质工件在锌液中由于温度过高而溶解在锌液中的流动性差的锌铁合金,这种锌铁合金长时间积累在锌液中造成锌液的流逝,锌铁合金中锌的含量可高达94%,从而不可被利用,造成镀锌企业不小的损失。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

?镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因

镀锌生产线设计分析锌锅的底渣的产生原因：主要是铁元素进入锌锅铁锌反应生成铁锌合金的原故。带入锌锅中一公斤铁粉，可平均生成13公斤锌。

浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。

②铁元素进入锌锅的因素有如下：

a.钢带脱脂不干净带入的铁粉

b.钢带进入锌锅的温度过高导致钢带中的铁元素溶解进入锌锅

c.沉没辊钢结构设备中的铁元素溶解进入（可以忽略不计）

③因此我们主要是解决钢带上铁元素进入锌的问题

采用可靠并品质良好的脱脂剂，保证生产线上设备正常条件下的，热镀锌生产线上脱脂的观点是脱铁。热镀锌原板（即冷轧板）表面上的残留物有油、铁、灰。只有铁对整个生产线和镀锌产品危害非常大。

要确保  ①锌锅不要超温

②热镀前钢带入锌锅不要超温

现场控制好①、②温度就可避免铁元素过多地溶解入锌锅。

小件热镀锌生产线简介

 镀锌生产线安装介绍道，用高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成各种小型构件，如电力金具、玛钢件、紧固件、钢钉及其他小型结构件因为本身的特色：体积小，原料C、Si、P的含量高，这些非金属夹杂物阻碍了铁锌合金层的构成。操作工人装挂后,只需按一下机头边上8个按钮其中的一个,这一棒镀件随后无论进入4个镀锌工位的任何一个位置,其电量及电镀时间均按原先设定的程序自动操作,质量稳定有保证③该线设有2个热水槽,根据产品后处理需要,即/彩色钝化和/蓝白钝化。传统的镀锌温度较高，通常在580℃～660℃之间，在此温度区内，锌液对铁的溶解度会直线上升，发生很多的锌渣灰，熔锌锅的寿命短。

咱们开宣布的热镀锌技术，其首要特色在于：

1、工作温度在450℃～470℃；

2、锌液中添加以Zn为主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、锌锅为陶瓷耐热型；

4、加热办法选用电加热器加热或中频感应加热或天燃气加热办法熔锌。

二、 适用技术规模

1、 镀件：高碳钢、球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁制成的电力金具、玛钢件、标准件，各种小型构件。

2、 锌液温度：450℃～475℃

3、 预处理办法：盐酸除锈、酸性脱脂、二合一脱脂、酸洗液脱脂除锈。

4、 锌液成分：纯锌＋锌基多元合金

冷镀锌与机械镀锌

冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌fen、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌fen“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序随着社会的不断进步与工业的发展,热镀锌产品遍布生活的各个领域。技术标准采用美国ASTM B695-2000及C-81562机械镀锌技术标准。